对于制造业而言，生产车间是企业的核心，生产效率的高低关乎企业生存。通过数字化手段提高生产效率，降低制造成本，是当下改变企业发展的重要途径。
为提高生产制造管理效率，东宇鸿翔与造易软件达成战略合作，通过造易MES系统在技术拆单、生产排程和车间管理等方面进行数字化改革，实现提效降本，谋求稳健发展。
? 项目双方团队前期沟通
成立于2004年的东宇鸿翔以家居新材料制造起家。近年来，逐步开拓了定制家居业务，并在山东寿光、江苏沭阳、马来西亚等地建有生产基地，在洛杉矶、休斯顿设有营销中心，主要经营柜橱生产业务。柜橱材料采用意大利、德国产锯割、镂铣、封边、钻孔等重型制造设备。拥有德国温康纳全自动3D模压吸塑门板生产线，自动喷胶、自动烘干、自动翻转，最大加工尺寸为4.8米。年产模压吸塑门板120万平米，柜体100万平米及PVC封边条5000万米，生产的高光、哑光模压吸塑门板，引领行业典范。
? 东宇鸿翔 生产车间局部图
正所谓“好马配好鞍”，先进的工艺与设备还需与优秀的软件方案联动，以实现高效生产。但目前东宇鸿翔以手工的管理模式，造成数据的不准确和不完整，生产端没有实现数字化管理；其次，生产计划协调差，生产计划主要依靠人员经验制定，设备利用率低，任务进度监控难，生产过程的不确定性导致计划赶不上变化，任务计划失控现象严重；各环节数据没有系统采集，生产进度与订单进度难以实时查询。
前些年，东宇鸿翔也试图用其他软件解决以上问题，由于软件的不匹配，并没有有效利用起来。谈及与造易合作缘由时，东宇鸿翔财务总监崔学成提到，造易软件拥有丰富的家具客户案例和数字化项目实施经验，具备为东宇鸿翔提供从设计到生产的一体化信息化解决方案及服务的实力。项目启动已有一段时间，事实证明，造易团队经验丰富、技术专业、工作务实，将是东宇鸿翔上线数字化系统并成功落地应用的坚实后盾。
? 东宇鸿翔 财务总监 崔学成
具体而言，造易MES系统可实现三级排程，充分考虑材料利用率和生产效率，在确保订单准时交付的基础上完成生产计划，有效将非标部件生产和规模化制造完美结合，助力东宇鸿翔提高计划排程准确度和效率、降低生产成本、扩大产能。
其次，东宇鸿翔成功上线MES后，生产管理得到严格把关。告别过去生产过程中的计划、库存盘点、成本核算等报表数据靠人工繁琐的方式，造易MES系统帮助其实现精细和科学管理。
在造易MES系统的协助下，东宇鸿翔也将建立其生产信息共享的平台，加强生产资源与生产过程的数字化治理与控制。
万物智联时代，相信在造易数字化系统的支撑下，从业务到设备，从线下到线上，从软件与硬件的全方位连接与协同，东宇鸿翔未来的风景将无限精彩。
